磁致伸縮液位計液位顯示信息有誤差

液位顯示信息有誤差，查驗浮子，取樣管路等沒有察覺問題，可對變送器的測量范圍再次校準。另外按著UP和DOWN鍵1s可進入校準模式。將浮子放置0%處，按著DOWN鍵1s使輸出電流為4mA。將浮子放置100%處，按著UP鍵1s使輸出電流為20mA。
 

儀表顯示信息與實際上液位不一致的常見故障有:

工藝介質(zhì)量帶有氣泡，介質(zhì)的相對密度和浮子的相對密度不一致，聯(lián)絡(luò)工藝完成解決。儀表的零點參考點錯誤，再次完成校準。接線端子受潮、進水，可對受潮部件完成烘干正確處理。傳感器或控制模塊有問題，用備品備件完成更換，要不然只有返廠維修。磁致伸縮位移傳感器的原理：

利用兩個不同磁場相交時產(chǎn)生的應(yīng)變脈沖信號被檢測到的時間來計算出磁場相交點的準確位置。一個磁場來自傳感器電子倉的電子部件所產(chǎn)生的脈沖激勵，該激勵脈沖產(chǎn)生的磁場沿著傳感器測桿內(nèi)用高磁致伸縮材料制成的波導(dǎo)絲以光速自電子倉端向尾端前進，當與活動的永久磁場（該永磁鐵一般安裝在需要檢測位置的動板上）相交時，由于磁致伸縮現(xiàn)象，波導(dǎo)絲在相交點產(chǎn)生一個機械應(yīng)變脈沖，并以聲速從此點經(jīng)波導(dǎo)絲向電子倉端回傳，該應(yīng)變脈沖被電子倉中的檢測電路探測到。

因此，從發(fā)射一個主動脈沖波到接收到一個應(yīng)變脈沖波，這之間的時間就是聲速在波導(dǎo)絲中傳遞的時間（此處已忽略了主動波運行的時間，實際影響只有0.0001%），已知聲速（固定量為3000m/s）和傳遞時間，這一距離就當然確定了。

當永磁鐵運動至新的位置時，重新確定上述測量。因此，磁致伸縮位移傳感器具有高精度、高響應(yīng)、低遲滯、高可靠性、非接觸、壽命長、穩(wěn)定性高、安裝方便等優(yōu)點，無須重新標定，無須定期維護，因而被精確測量領(lǐng)域廣泛采用。磁致伸縮液位計故障排出方法

       （1）在正常供電的情況下，磁致伸縮液位變送器輸出的信號范圍為3.8~20.6mA，其中在3.8~20.6mA是由于液位超出測量值范圍。如果信號電流值超出3.8~20.6mA之外，則是由于電源電壓異常或是主要電子元件故障。這是需要檢查電源電壓情況或更換電子元器件。

      （2）如果輸出電流有跳動現(xiàn)象但并未達到報警值，則是其受到干擾。對于此問題要從兩個方面考慮，一個是變送器信號傳輸線路上，一個是變送器本體磁性浮子部分。對于變送器信號傳輸上，應(yīng)注意使用單獨的屏蔽電纜，并確保變送器外殼有效接地。而對于變送器本體部分，則有可能是變送器測量桿出現(xiàn)磁化，此時，可以通過使用磁體在測量桿兩端間同向和反向移動消除磁性。因此，在對磁致伸縮液位變送器進行校準時，應(yīng)避免將磁體與測量桿方向成90°，造成測量桿出現(xiàn)磁化。

      （3）如果出現(xiàn)信號電流偶爾上升或波動到報警值，則可能是信號丟失或變送器門檻電壓設(shè)置不當，對于此種故障可通過調(diào)節(jié)電位器的位置進行調(diào)整。注意在調(diào)整的過程中應(yīng)注意隨著浮子移向測量桿末端進行，浮子要遠離變送器外殼，且在正常測量范圍內(nèi)。

      （4）應(yīng)用效果與應(yīng)用前景

        用磁致伸縮液位變送器測量回收工序焦油氨水分離槽后，至今運行已經(jīng)接近一年的時間，焦油氨水的界面檢測值一直穩(wěn)定可靠，沒有出現(xiàn)過任何故障現(xiàn)象，達到了理想的測量效果，為工藝操作人員提供了可靠的數(shù)據(jù)，滿足了工藝的要求，有效提高氨水與焦油的分離效果，確保了循環(huán)氨水的品質(zhì)，為焦化的安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠的保證。